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高爐噴煤側(cè)出料噴吹技術(shù)

這種側(cè)出料噴出技術(shù)可以使整個(gè)噴吹倒灌過(guò)程的誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi),發(fā)揮高制粉噴吹能力,每小時(shí)可比上出料多噴3-5噸煤粉,效果突出保證了高爐噴煤比的要求,使噴吹達(dá)到均勻穩(wěn)定的效果,并且更方便設(shè)備后期維護(hù)檢修。

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詳細(xì)介紹

側(cè)出料工藝實(shí)施方案:

1.  上出料改為側(cè)出料,出料口位置移到噴吹罐的錐體下部。

2.  增加噴吹罐出料流化裝置,通過(guò)控制罐壓和改變補(bǔ)氣流量實(shí)現(xiàn)噴吹量的調(diào)節(jié)。

3.  利用原有的閥門及管道進(jìn)行罐體改造。

增加的設(shè)備:

1.下出料流化器

產(chǎn)品特點(diǎn):

?   該設(shè)備安裝在噴吹罐的底部,氣體通過(guò)流化板與床層上的煤粉均勻混合,形成流態(tài)化的固氣包,避免在遠(yuǎn)距離濃相輸送時(shí)出現(xiàn)堵管、堵槍現(xiàn)象。

?  流化器的主要部件時(shí)流化板,采用高科技高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造,其特點(diǎn)是耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長(zhǎng),孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。

?  該設(shè)備具有流化效果好,性能穩(wěn)定,是濃相輸送的關(guān)鍵設(shè)備。

?  便于物料輸送量的調(diào)節(jié),節(jié)約輸送氣體,降低成本。

?  底部設(shè)有排污口,可隨時(shí)清理流化室內(nèi)的雜物。

?  流化板可設(shè)計(jì)為固定焊接式、活動(dòng)式(螺栓緊固)等多種形式。

2.平板式流化床

產(chǎn)品特點(diǎn):

?  該設(shè)備安裝在噴吹罐底部流化器上或煤倉(cāng)倉(cāng)底流化器內(nèi)部,氣體通過(guò)平板式流化床與床層上的煤粉充分混合均勻,形成流態(tài)化的固氣包,防止煤粉在此結(jié)塊、板結(jié)、起拱,便于遠(yuǎn)距離輸送。

?  平板式流化床采用高科技高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造,其特點(diǎn)是:耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長(zhǎng)、孔隙精度高、氣體分布均勻、阻力損失小。

?  該設(shè)備具有流化效果好,性能穩(wěn)定,是濃相輸送的關(guān)鍵設(shè)備。

?  便于物料輸送量的調(diào)節(jié),節(jié)約輸送氣體,降低本。

?   平板式流化床設(shè)計(jì)為固定焊接式、活動(dòng)式(螺栓緊固)等多種形式。

系統(tǒng)效果

經(jīng)過(guò)改造后的工藝,與傳統(tǒng)的工藝對(duì)比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.針對(duì)上出料的問(wèn)題缺點(diǎn),均可徹底解決,并保證噴吹的連續(xù)性。噴吹連續(xù)性的提高,可以減少管道內(nèi)煤粉量大的波動(dòng)狀態(tài),使管道內(nèi)的煤粉在輸送過(guò)程中分布更加均勻。連續(xù)性、均勻性的提高,不僅可以有效的減少或避免煤粉管內(nèi)的煤粉堵塞問(wèn)題的發(fā)生,同時(shí),也可以保證高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應(yīng),保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行,減少了高爐運(yùn)行狀態(tài)的波動(dòng),提高了生產(chǎn)效益。

2.與上出料相比,在同等的工況、相同時(shí)間內(nèi),可明顯提高煤粉噴吹量。當(dāng)增多的煤粉量明顯可見(jiàn)時(shí),對(duì)生產(chǎn)時(shí)的可操控性有了極大的提高。因?yàn)槊悍哿康脑黾用黠@可見(jiàn),因此,高爐中的焦炭使用量也就可以相應(yīng)的減少,在降低了焦煤比的同時(shí),還不會(huì)影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行,又減少了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。

3.  噴吹總管端在外部,更方便設(shè)備的檢查與維護(hù)。減少了檢修期間其他不必要時(shí)間的浪費(fèi),縮短了檢修時(shí)間,能使正常的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間得到提前,有更多的時(shí)間去生產(chǎn),不僅可以保證正常完成生產(chǎn)計(jì)劃,還可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

系統(tǒng)性能

1.提高噴吹能力,保持噴吹連續(xù)性,確保高爐供煤正常,保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。

2.減少工藝過(guò)程產(chǎn)生的影響,使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.設(shè)備的檢查維護(hù)更加方便快捷。

4.設(shè)備檢查維護(hù)時(shí),避免了人員的高空操作,保障了人員的人身安全。

5.增加噴煤量,減少了焦炭量,降低了焦煤比,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

6.焦炭量的減少,減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。

7.在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時(shí),可保證現(xiàn)場(chǎng)在出現(xiàn)緊急狀況時(shí),能快速的進(jìn)行搶修,減少了設(shè)備的檢修周期,提高了生產(chǎn)效率和效益。

8.同等工況下,每小時(shí)噴煤量可增加3-5噸煤粉。

9.低成本投資,高利潤(rùn)收益。

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